La colocación de una bomba, de uso domiciliario o industrial, tiene puntos críticos que serán definitorios en los resultados. Aquí un compendio que será de suma utilidad.
Detalles
Hay pequeños, y no tan pequeños, pormenores que hacen la diferencia. Reparando en ellos los resultados pueden apuntar hacia un equipo que funcione correctamente y sea durable, o por el contrario ser una fuente inagotable de problemas y pérdida de recursos, causando efectos nocivos.
Por ello proponemos 10 puntos claves en la instalación de una bomba. De algún modo “casi universales” porque apuntan al buen criterio, conceptos aplicables a instalaciones sin importar envergadura, desde domiciliarias a industriales, inclusive aplicable a diferentes tipos de bombas, centrífugas, multietapas, elevadoras, presurizadoras, de calefacción, periféricas, etc.
1. Ubicación
Parece poco influyente pero la ubicación del equipo de bombeo puede definir su durabilidad, ya que debe cumplir ciertos requisitos para que funcione de modo correcto y para que se lo pueda mantener adecuadamente. La bomba debe estar emplazada lo más cerca posible del punto de succión, por ejemplo, del tanque cisterna. El lugar debe tener ventilación adecuada, más aún si es una sala de máquinas donde haya otros elementos que generen calor o sea por ejemplo una casilla expuesta al sol. Más allá de que hoy en día prácticamente todas las bombas vengan con motor blindado como para trabajar en intemperie, es siempre recomendable que tengan algún tipo de techo para proteger del sol y la lluvia, esto ayudará a que los plásticos y juntas tengan mayor durabilidad.
La fijación de la bomba debe ser firme y sobre una base acorde a la magnitud (y vibraciones) que pueda generar el equipo. En equipos domiciliarios, aunque sean livianos no deben estar sueltos, sin fijación, tiene como primer efecto originar ruidos.
Si el equipo pudiera quedar expuesto a gases corrosivos o combustibles, inundaciones o grandes variaciones de temperatura, deberán preverse las asistencias o adecuaciones necesarias.
2. Tramo tubería succión
El tramo de succión debe ser lo más corto, sencillo y directo posible. De un diámetro dimensionado acorde al caudal a movilizar, nunca se debe tomar como referencia la boca de conexión de la bomba. Habitualmente la tubería debe ser mayor uno o dos diámetros. Por ejemplo: boca de conexión de la bomba de Ø2½” debe utilizarse tubería de Ø3” o 4”, esto debe cotejarse verificando la relación entre caudal, diámetro, pérdidas de carga y velocidad.
En este trayecto de tubería todos los detalles influyen, ya que es una de las zonas más factibles de fallas en los sistemas de bombeo.
Debe ser totalmente estanco, ya que de haber uniones con sellado deficiente, serán los puntos por donde ingrese aire que descebe la bomba. (Recomendamos la lectura de la nota sobre Prueba Hidraulica. Ver edición M3h109).
En caso que la bomba quede sobre el nivel del agua y deba succionar, en el extremo del tramo de succión debe ir instalada una válvula de pie (válvula retención o check, con filtro) a fin de mantener el equipo siempre cebado. Si el tramo fuera muy largo, lo importante es que la válvula quede ubicada debajo del nivel del líquido. En el caso de bombas autocebantes se puede prescindir de dicha válvula. El filtro debe asegurar retener los sólidos o impurezas que puedan trabar la válvula, lo que descebaría a bomba y tubería.
Dentro de lo posible trate de que antes de entrar a la bomba haya un tramo recto de caño, esto permite que el flujo llegue más estable, evitando turbulencias que pueden generar vibraciones y desbalanceo en el largo plazo.
3. Tubería de elevación
Al igual que la tubería de succión debe ser dimensionada acorde al caudal a movilizar, el diseño de todo el trayecto debe ser con cambios de direcciones graduales (curvas abiertas), no bruscos (codos). Esto aminora las posibilidades de que se produzcan golpes de ariete.
A la salida de la bomba es recomendable utilizar una válvula de retención, en especial cuando eleva a gran altura, esta detendrá el flujo inverso que se produce en la detención de la bomba.
4. Detalles generales sobre tuberías
Para seleccionar el tamaño correcto de las cañerías debemos centrarnos en las pérdidas de carga. Las bombas brindan energía a los fluidos para que éstos se trasladen, gran parte de esa energía se pierde en el roce del fluido contra las paredes de las cañerías.
Si son dimensionadas correctamente es cuando las pérdidas de carga son bajas y el flujo circula a una velocidad cercana a la mínima recomendada. Si utilizamos cañerías más chicas tendremos más perdidas de carga. Por ende, más altura manométrica que vencer, lo que implica que deberemos utilizar más potencia. En síntesis, más energía necesaria para, al final de cuentas, realizar el mismo trabajo que es movilizar el fluido de un punto a otro.
El criterio que debemos utilizar entonces es analizar cuánto incidirá en los costos operativos, mayormente influenciados por el gasto de energía, la inversión en una cañería de mayor diámetro y si esta inversión inicial será rentable en la vida útil del sistema.
Otro detalle importante de las tuberías es que la inclinación de las mismas asegure el correcto venteo del aire que pudiera ingresar, de esta manera se evita acumulación de aire, que reduce el paso y puede descebar al equipo.
5. Soportes
Las cañerías deben tener sus propios soportes, evitando que el peso recaiga en los equipos de bombeo o en otros elementos del sistema. Un dato para tener en cuenta es que las cañerías llenas tienen un peso considerable. Por ejemplo, cada metro lineal de cañería de Ø3” contiene una capacidad de 4,42 lts., es decir que sin contar el peso propio de la cañería tenemos prácticamente 4,5 kg. Si un tendido de tan solo 5 m. descansara sobre la bomba, ésta soportaría 22 kg. más, además del peso propio de la cañería, provocando una desalineación severa en equipos acoplados y pudiendo llegar a generar alguna rotura del cuerpo de bomba.
6. Válvulas y Accesorios
Tanto en aspiración como impulsión, debe contar con uniones dobles o bridas y contrabridas. Además de válvulas de cierre (esféricas, mariposa, etc.) para poder cerrar el pasaje de líquido, esto permitirá desmontar la bomba en caso de reparación. En sistemas donde la presión requerida varíe por las características de la aplicación es posible instalar dos válvulas a la salida, una para apertura o cierre y una segunda para regular.
Las cuplas antivibratorias son de gran utilidad, no solo para absorber las vibraciones, también facilitan las correcciones de alineación de los tendidos.
7. Automáticos y controles
Los automáticos de nivel aseguran la provisión de agua, y el encendido y corte del equipo de bombeo. Su correcta regulación también impide que la bomba succione aire, asegurando que el nivel de líquido quede siempre por lo menos de 25 a 30 cm. por sobre el punto de succión. (Esto puede variar según la sumergibilidad, que relaciona el caudal con la velocidad de circulación del fluido.)
8. Manómetro
Es un elemento que debe estar en todo sistema de bombeo, domiciliario o industrial. Debe colocarse lo más cerca posible de la salida de la bomba y antes de la primera válvula. Nos indicará la presión de trabajo de la bomba, dato que brinda el contexto para comprender cuánto está entregando de caudal y cómo está trabajando, obviamente esto cotejando los valores con las curvas de rendimiento de la bomba.
Es un elemento económico y muy sencillo de instalar por lo que no hay justificativos para prescindir de él. Cuando la bomba recibe el fluido de otra bomba (anterior en la línea) o de una línea con presión mayor a 4 mca, se debe instalar un manovacuómetro en la entrada de la bomba que complementará la lectura. (Presión de trabajo = Presión de salida – Presión de entrada).
9. Instalación eléctrica
La instalación eléctrica debe cumplir dos premisas básicas, estar dimensionada acorde a la potencia a movilizar y contar con todas las protecciones para asegurar la vida útil del equipo. Protección térmica, protección por inversión de fases (en equipos trifásicos) protección contra trabajo en seco. Conexión a tierra y disyuntor para evitar descargas eléctricas.
10. Asegurar la funcionalidad
La finalidad de la instalación no es dejar el equipo colocado, sino que todo debe estar realizado para que el equipo funcione correctamente, sea fácil de acceder, mantener y reparar. En la gran mayoría de los casos las bombas se utilizan para provisión de agua vital para las personas y muchas actividades.
Cada detalle pensado para la usabilidad del equipo dará calidad al trabajo de instalación.
Bonus
• En caso de que las tuberías fueran soldadas, verificar y realizar limpieza de la escoria que pudiera quedar antes de la puesta en marcha del equipo.
Del mismo modo en cuanto a suciedad que pudiera quedar dentro de tanques.
• Si fueran varias bombas las instaladas y se utilicen colectores en impulsión y succión, los mismos deben estar dimensionados acorde al caudal máximo, es decir todos los equipos funcionando incluido el de backup.
Más información
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