GLOBAL Los equipos neumáticos son ampliamente utilizados en diferentes tipos de industrias. Algunos ejemplos son brazos robóticos en instalaciones automotrices, válvulas de control accionadas por aire en refinerías y máquinas llenadoras de botellas en industrias de alimentos y bebidas.
El funcionamiento de los equipos neumáticos es sencillo. El aire comprimido fluye a través de un tubo hacia un actuador neumático a través de la válvula solenoide. El actuador es el extremo de trabajo del sistema. Puede ser un cilindro neumático o un diafragma. El cilindro tiene un pistón en su interior y puede ser de simple efecto o de doble efecto en cuanto al recorrido del pistón. La válvula solenoide dirige el aire según el diseño del sistema. El equipo accionado por diafragma convierte la energía neumática en movimiento lineal. Los equipos accionados por cilindros convierten la energía neumática en movimiento lineal o giratorio.
Aunque el funcionamiento es sencillo, las complejas piezas metálicas implicadas en el sistema hacen que su mantenimiento sea complicado. Ciertos componentes de las válvulas solenoides, como el carrete metálico, los conjuntos de pistón/cilindro y los posicionadores de las válvulas de control, son vulnerables a sufrir daños debido a la corrosión por picadura, la oxidación y el desgaste abrasivo. Los restos de humedad en el aire son suficientes para corroer las superficies metálicas. Si no se controla la corrosión, puede provocar fallos prematuros del equipo.
Los lubricantes convencionales de baja viscosidad, como los aceites para líneas de aire, los aceites para turbinas y los aceites hidráulicos compuestos de aceite mineral, no pueden garantizar una lubricación adecuada de los componentes móviles. Cuando el aceite a base de petróleo entra en contacto con el aire, forma un barniz pegajoso que reduce la eficiencia del funcionamiento del equipo neumático.
El deslizamiento, la vibración y el movimiento errático debido al aumento de la fricción reducen la vida útil del sello del pistón y dañan el diámetro interior del cilindro. Además, una mayor fricción consume más energía debido a la mayor presión en línea necesaria para accionar el equipo. Por tanto, es sumamente importante prestar especial atención al aceite lubricante neumático.
Propiedades importantes a buscar en los aceites neumáticos
La absorción de agua es una de las propiedades más importantes del aceite neumático. Un aceite neumático de buena calidad puede absorber agua del aire comprimido para evitar que la humedad entre en contacto con superficies metálicas, como pistones, cilindros y válvulas solenoides. Como resultado, reduce el potencial de corrosión de las superficies metálicas. Esta característica es esencial en industrias donde hay humedad y agua. Los ejemplos incluyen aplicaciones marinas, hidroeléctricas, de alimentos y bebidas, de papel y pulpa, y de minería en exteriores.
La detergencia es otra característica que ayuda a mantener limpias las superficies, reduciendo así la formación de barniz. Además, cualquier polvo, residuos o contaminación de partículas finas en el sistema de aire se puede dispersar y eliminar en el aire de escape. Esto mejora el consumo energético y la eficiencia del equipo.
La baja fricción y el menor desgaste hacen que el equipo dure más. Los aditivos antidesgaste de buena calidad proporcionan estas características a un aceite neumático. Es fundamental que estos aditivos esenciales sean tolerantes a la humedad y no formen subproductos ácidos.
El bajo riesgo de niebla de aire es importante para mantener un entorno de trabajo seguro. La niebla de aire proveniente de la carrera de escape del cilindro neumático puede ser peligrosa para los trabajadores. Por lo tanto, es importante utilizar lubricantes seguros y ecológicos que no generen nieblas de petróleo peligrosas en el área de trabajo.
La mayoría de los sistemas neumáticos industriales están diseñados con una copa lubricadora en la línea después de un regulador. Si el sistema no tiene copa, se puede comprar fácilmente e instalar en la línea después del regulador. A medida que el aire pasa a través de la línea, absorbe el aceite de la copa del lubricador. Se recomienda comprobar periódicamente el nivel de aceite. Las herramientas neumáticas en los talleres de mantenimiento también se pueden lubricar con aceite neumático agregando unas gotas en la abertura de entrada de aire de la herramienta.
Uno de los productos prometedores en esta categoría es el lubricante avanzado para maquinaria Chesterton® 650 AML. Este producto está elaborado con fluidos base biodegradables y otros ingredientes de calidad alimentaria y está registrado como NSF H1.
Es un producto de alto rendimiento con una capacidad de carga de Falex Pin y Vee Block (ASTM D 3233) superior a 1700 kg-f y un coeficiente de fricción tan bajo como 0,05, mejor que la mayoría de los aceites neumáticos líderes en el mercado. Este producto está diseñado para formar una película lubricante robusta en las superficies y ayuda a reducir el desgaste, prolongar la vida útil del equipo y reducir el consumo de energía.
La 650 AML es capaz de absorber más del 50% de agua y mantenerla en suspensión. Este mecanismo ayuda a evitar que el agua entre en contacto con superficies metálicas y reduce el riesgo de corrosión. Los detergentes de alto rendimiento de este producto dispersan la suciedad y los residuos y limpian fácilmente el barniz y las encías, manteniendo las superficies limpias y mejorando la eficiencia energética.
Diseñado con una mezcla única de ésteres sintéticos y de origen vegetal, este producto incorpora en su diseño características respetuosas con el medio ambiente y seguras para los trabajadores. Es fácilmente biodegradable, con un 91% de biodegradabilidad según OECD 301A. Cuando el aire sale del cilindro, la neblina de aire puede comprometer la seguridad de los trabajadores si el aceite es principalmente a base de petróleo. 650 AML es principalmente aceite de éster de base vegetal y sintético, lo que disminuye el peligro de la niebla del aire y reduce el riesgo para los trabajadores.
Con todas sus sólidas capacidades de rendimiento, biodegradabilidad y características de seguridad para los trabajadores, 650 AML merece espacio en su gabinete para las necesidades de lubricación de rutina de sistemas neumáticos y herramientas neumáticas.
