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CL Puede ser muy fácil dejar que los intervalos de servicio se alarguen demasiado. Después de todo, el servicio implica inevitablemente una cierta cantidad de tiempo de inactividad, y el tiempo de inactividad significa una reducción de las ganancias. Sin embargo, el fallo de una bomba de vacío implica un tiempo de inactividad que no se puede planificar, y algunas averías pueden hacer que su bomba de vacío sea irreparable. Descubra qué puede suceder con su bomba de vacío si no realiza el mantenimiento de rutina de forma oportuna.
1. Vida útil de la bomba más corta
Si no se realiza un mantenimiento preventivo periódico, es inevitable que la bomba se averíe por completo tarde o temprano. Aunque su bomba de vacío pueda recuperarse de algunos tipos de averías, una vez que se han llevado a cabo costosas reparaciones o reacondicionamientos, otras significan despedirse.
Una bomba de vacío bien tratada durará más. ¡Dependiendo del tipo de bomba de vacío, es posible que tenga una vida útil de 30 años o más! Un pequeño problema de mantenimiento, como un cambio de aceite o la sustitución de una paleta o un sello desgastados, es una inversión proporcionalmente baja, tanto en términos de tiempo como de costo. Y es esencial para garantizar la longevidad de su bomba de vacío.
2. Menor eficiencia
A medida que se alarga el intervalo de servicio y las piezas se desgastan, aumenta el consumo energético. Tomemos como ejemplo un separador de aceite. Un filtro listo para ser cambiado ya está saturado de aceite. Por lo tanto, es más difícil empujar el aire de escape a través de él para la bomba de vacío, lo que hace que consuma más energía. Cuando se cambia el filtro antiguo por uno nuevo, la bomba de vacío no tiene que trabajar tanto para expulsar el gas. Esto se traduce en una menor huella de carbono y una bomba de vacío mejor.
3. Más costos
Compare el costo de un cambio de aceite con el costo de reparación de una bomba de vacío que ha fallado debido a una lubricación insuficiente. O el costo del mantenimiento regular con el precio de sustitución del rotor, el cilindro y la tapa de cilindro en una bomba de vacío de paletas rotativas debido a la rotura de una paleta. Además, como hemos visto anteriormente, no reemplazar las piezas de repuesto periódicamente lleva a una menor eficiencia energética y una factura eléctrica elevada.
En este caso, no solo debe tener en cuenta el costo de lo que hay que cambiar, sino también el costo del tiempo perdido en la fabricación como resultado de una avería. Por lo tanto, es mucho más sensato llevar a cabo el mantenimiento de rutina, comparativamente más económico, en lugar de arriesgarse a tener que buscar piezas de repuesto.
4. Más ruido y vibraciones
Una sala de fabricación es un lugar ruidoso. Una bomba de vacío con un mantenimiento deficiente hará que sea aún más ruidosa. El ruido adicional en la planta de fabricación es una molestia para sus empleados. Y, si se prolonga durante un periodo prolongado, puede suponer un peligro para la salud.
Un traqueteo podría indicar que hay pequeñas partículas de polvo en la cámara de compresión. Una bomba de vacío de paletas rotativas puede hacer un traqueteo cuando sus paletas se desgastan y es necesario reemplazarlas. Y la vibración adicional puede ser el resultado de rodamientos desgastados. Cuanto más tiempo persista el problema, más daños puede causar y más ruido hará la bomba. Es mejor hacer una comprobación rápida de los productos y restablecer la paz.
5. Tiempos de inactividad imprevistos y más tiempo de inactividad
Si retrasa la próxima cita de servicio, es posible que sus bombas de vacío decidan por sí mismas que es hora de realizar el mantenimiento y que simplemente se rompan. Esto es algo que no puede planificar y que puede provocar largos periodos de tiempo de inactividad mientras espera a los técnicos de servicio, diagnostica problemas, espera a que las piezas de repuesto estén disponibles y arregla lo que ahora puede haberse vuelto un problema mucho mayor. La planificación del mantenimiento implica la decisión de cuándo se van a desconectar las bombas de vacío. El resultado: su proceso puede experimentar un tiempo de inactividad mínimo, o incluso nulo.