AGITADORES INDUSTRIALES
para la industria alimentaria mexicana

MX MX ES ES Para la fabricación de agitadores industriales InoxMIM cuenta con sistemas de gestión y software realmente novedosos, que funcionan con programas paramétricos y de generación de fluidos, que permiten garantizar siempre los mejores resultados.

InoxMIM se especializa, principalmente, en la agitación vertical, pero también dispone de agitadores laterales, blenders o emulsionadores.

En la industria alimentaria, se utilizan de forma habitual diversos agitadores. Normalmente, se fabrican con acero inoxidable de grado alimenticio EN (10088). Las áreas más comunes de uso son el almacenamiento de vino, la preparación de chocolate, salsas y cremas o la mezcla de alcoholes, zumos o bebidas. También se emplean en la preparación de aceites y lácteos.

Tipos de agitadores utilizados en la industria alimentaria
Dentro de los diferentes agitadores empleados en alimentación, cabe mencionar que el destino último de todos ellos es la interpenetración de las partículas. En función de las cantidades y de los materiales, se usa un modelo u otro.

Por tanto, para acertar en la elección, primero se ha de conocer el depósito, en función de su forma, fondo o altura. A continuación, se deben tener en cuenta los productos que se vayan a mezclar, con relación a su grado de viscosidad, densidad o temperatura. InoxMIM cuenta con todos los agitadores para diferentes tipos de usos.

Agitadores verticales MD / MDN: equipos de gran versatilidad, con motor directo MD y MDN, diseñados para la preparación de reactivos en depósitos de volumen pequeño. Modelos básicos, compactos, poco pesados y de gran rendimiento.

Agitadores verticales SB / SBR / SBN: equipos verticales con motor directo, torre de guiado y pinza de soporte. Están fabricados para ofrecer un alto grado de agitación en depósitos pequeños y abiertos, en lo que se refiere a la dispersión de reactivos y polvos, así como al mantenimiento de las mezclas.

Agitadores verticales VAI / VSI / VDI: estos resultan ideales para la preparación de reactivos. El sistema de torreta de refuerzo incorporado, alarga en gran medida su vida útil.

Agitadores verticales VMD / VMR: están diseñados para la agitación y homogeneización en depósitos medianos, con un volumen que oscile entre los 2000 y los 15000 litros. Sus características permiten utilizar una gran variedad de elementos impulsores, pudiéndose trabajar con productos altamente viscosos, con tendencia a formar grumos o de difícil mezcla.

Agitadores verticales IBC: son muy habituales dentro de la industria alimentaria por distintas razones; alta eficiencia, elevado grado de agitación y coste reducido. Por otro lado, disponemos de distintos tamaños y tipos de hélice que pueden emplearse, además del sistema de motor reductor coaxial que permite trabajar con muchas velocidades diferentes.

Agitadores verticales VCI / VCIN: cuentan con un diseño simple y compacto, muy versátil, diseñado para ofrecer un elevado rendimiento de agitación a un coste reducido. Cuentan con un motor-reductor de tornillo sinfín, además de un sistema de obturación mediante retén, preparado para el uso de elementos impulsores de gran superficie.

Agitadores verticales GFL / GFLE: están accionados por un motor-reductor de engranajes paralelos. Son para trabajar a velocidades de rotación bajas, con elementos agitadores de gran superficie de pala, factor que garantiza su alto rendimiento. Cuentan con un amplio rango de aplicabilidad dentro de la industria alimentaria.

Agitadores verticales TANDEM: agitadores contra-rotación, permiten instalar varios sistemas de obturación en función de la aplicación a realizar. Se caracterizan por su amplio rango de aplicabilidad y su gran capacidad de agitación. Todo ello se debe a las múltiples configuraciones de elementos impulsores, que los convierten en agitadores perfectos para la preparación de licores, zumos, gazpachos, productos lácteos.

Fuente