GLOBAL Moo Free Ltd, con sede en Devon, está aprovechando una bomba de proceso de la serie 530 de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) para optimizar la fabricación de productos de chocolate orgánicos y veganos sin gluten y sin lácteos.
Adquirida como parte de un rediseño del proceso de producción, la bomba 530 está ayudando a la empresa a reducir el tiempo requerido para los cambios de sabor de medio día a solo cinco minutos.
Los múltiples productos galardonados de Moo Free están pensados para que no tengan un sabor diferente al de sus homólogos lácteos. La compañía fue fundada en 2010 por el equipo de marido y mujer Mike y Andrea Jessop. Mike es intolerante a la lactosa, mientras que Andrea es intolerante al gluten.
Proceso laborioso
En el corazón de la fábrica de Moo Free en Holsworthy se encuentra la línea de moldeo, donde los distintos sabores de chocolate de la compañía se moldean en barras y otros productos. Hasta hace poco, la empresa contaba con 14 tanques individuales de 400 kg llenos de chocolate. El porcentaje requerido de aromatizante se agregaría luego a cada tanque, antes de ser trasladado a otro lugar para templar y mezclar.
“Se pierde mucho tiempo en llenar constantemente estos tanques”, explica el Gerente de Ingeniería Simon March. “También se sabía que si ya no se necesitaban los tanques, que cuestan £ 15,000 cada uno, se los podría vender para ayudar a recuperar cualquier inversión en nueva tecnología”.
El chocolate en Moo Free se produce en lotes de tres toneladas y se bombea a un gran tanque de almacenamiento de acero inoxidable desde donde (hasta hace poco) se transfirió a los tanques de 400 kg listo para aromatizar individualmente.
“Al invertir en una bomba de proceso peristáltico de WMFTG para dosificar los sabores, se creó una forma de transferir el chocolate directamente desde el tanque de almacenamiento a la línea de moldeo”, dice el Sr. March. “Este movimiento ha reducido los requisitos de mano de obra y espacio, y ha eliminado la necesidad de tanques de 400 kg, algunos de los cuales ya se han vendido para cubrir con creces el costo de la nueva bomba. Es importante destacar que todo el proceso se ha simplificado y ahora es más eficiente “.
Sencillo y rentable
El Sr. March encargó la fabricación de una pequeña tolva de acero inoxidable que se encuentra sobre la bomba Watson-Marlow 530UN / R2 para proporcionar alimentación por gravedad para el aromatizante. Después de un proceso de templado, el chocolate pasa a través de un tornillo mezclador y entra en otra tolva; es el giro del tornillo lo que proporciona la señal auxiliar para que la bomba dosificadora introduzca el aromatizante (a través de un relé de accionamiento). El chocolate se vuelve a mezclar antes de que termine en una barra en la línea de moldeo.
“Antes de seleccionar WMFTG, miré varias máquinas dosificadoras dedicadas”, explica el Sr. March. “Varios de estos sistemas dependían de una bomba de proceso Watson-Marlow, pero de una manera mucho más compleja de lo que era necesaria en este caso. Además, muchas de estas soluciones cuestan alrededor de £ 14,000. Sabía que simplemente adquiriendo una bomba, por un desembolso mucho menor, podría alimentar mi sistema de una manera sencilla. También me encontré con Watson-Marlow en un empleo anterior y sabía que las bombas eran confiables y fáciles de operar ”
Totalmente operativa durante un turno doble (16 horas al día), la bomba Watson-Marlow 530UN / R2 ha demostrado ser 100% confiable desde su instalación en febrero de 2020, dosificando a un caudal de
5-55 mg / min desde su ubicación junto a la línea de moldeo. Moo Free aprovecha el cabezal de bomba 520R para tuberías continuas con recorridos en bombas de la serie 530 que utilizan tuberías de proceso de larga duración Marprene de Watson-Marlow (diámetro interior de 4,8 mm).
Cambio ultrarrápido
Los cambios de sabor son razonablemente frecuentes en Moo Free, a veces ocurren dos veces al día, y es aquí donde la bomba 530UN / R2 ha entregado las mayores ganancias.
“Cambiar los sabores es ahora un trabajo muy fácil: solo uso diferentes tubos de Marprene para diferentes sabores”, afirma March. “Simplemente se cambió el tubo, se vació y limpió la tolva, se volvió a llenarla con otro sabor y estaba todo listo para volver a funcionar en unos cinco minutos. Anteriormente, cada cambio de sabor tomaba al menos medio día para vaciar el chocolate del tanque de 400 kg y limpiar todas las tuberías asociadas con la unidad de templado. Afortunadamente, esos días han quedado atrás “.
