En gran cantidad de aplicaciones se utilizan dos o más bombas conectadas en paralelo. Conozca cuáles son los detalles importantes para obtener los mejores resultados.
La unión hace la fuerza
El esquema de conexión de bombas en paralelo es el más utilizado. Por ejemplo, en sistemas de incendio, riego, bombeo de fluidos cloacales y pluviales, equipos de presurización e infinidad de procesos industriales, los requerimientos crecen en relación al caudal (mayor consumo).
Qué significa en paralelo
Es cuando todas las bombas aspiran e impulsan individualmente o en conjunto al sistema mediante colectores.
Al trabajar de este modo, dos o más equipos en paralelo, obtendremos incremento del caudal, el rango de presión, en una vista general, es el mismo. En esta situación no hay suma de presiones, pero sí, se multiplicará la cantidad de fluido movilizado.
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Mayor caudal
Para poder conocer cuáles serán los resultados de poner a trabajar en conjunto dos o más equipos de bombeo en paralelo debemos trazar la curva de rendimiento del grupo de bombas, de esta manera sabremos cual será el comportamiento del conjunto.
Conectadas de esta manera se pueden dar dos situaciones, que las bombas sean iguales (la más común) o sean diferentes, los pasos para el trazado de la curva son los mismos, pero hay diferencias a tener en cuenta.
Bombas gemelas en paralelo
Para poder trazar la curva de rendimiento en esta situación se debe primeramente conocer la curva de rendimiento de cada bomba (B1), partiendo de tres o cuatro valores de altura. Cuantos más puntos tomemos mayor exactitud obtendremos.
A cada valor de altura le corresponden valores de caudal: utilizando una bomba, dos bombas y tres bombas.
Teórico vs. real
Tal como sucede con las curvas de una sola bomba, con este gráfico conoceremos todo el rendimiento posible de ese conjunto de equipos, es decir todo el campo de acción que podremos abarcar con ellos.
Por simple lógica, cuando utilizamos bombas en paralelo esperamos que el caudal sea proporcional a la cantidad de bombas. Lo que, en teoría es correcto. Ahora en la práctica tenemos un contexto, que es la cañería existente, si por la misma circula mayor caudal el efecto será que debe vencer mayor presión debido a las pérdidas de carga por rozamiento.
Por ello para conocer ciertamente cuáles serán los resultados reales en una aplicación concreta, debemos trazar la curva del sistema (o curva de altura manométrica), ésta nos indica qué altura manométrica debemos vencer para hacer efectivo un caudal.
Trazando la curva del sistema, obtendremos el punto de operación de cada situación (B1, B1+B2, B1+B2+B3), la intersección de la curva del sistema y de rendimiento será el punto de operación real, es decir que caudal y presión serán efectivos.
En la Fig. 2 vemos claramente cuáles serán los resultados de utilizar una o varias bombas en un sistema determinado. Verán que el caudal efectivo no es proporcional a la cantidad de bombas, a medida que sumamos equipos, agregamos caudal pero cada vez en menor medida.
En los resultados es determinante el dimensionamiento del sistema, de la cañería y demás componentes, la cual debe estar preparada para encausar el caudal máximo posible que requerirá el sistema, el eje de esto es la planificación.
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