Las bombas a doble diafragma neumáticas son equipos que tienen muy pocas limitaciones en cuanto al fluido y condiciones en las que pueden operar. Sus ventajas las ubican por sobre otros tipos de bomba por los resultados, bajo mantenimiento y costos operativos. Indesur Argentina S.A. nos detalla aquí los puntos básicos que debemos conocer para utilizarlas.
Interiorizarse en algunos detalles de este tipo de bombas nos permitirá contar con más posibilidades de elección, principalmente en aplicaciones donde los fluidos o las particularidades del uso son más complejas.
Enfocamos en una veintena de puntos básicos para profundizar en diferentes aspectos y ventajas fundamentales de estos equipos.
1. ¿En qué tipo de aplicaciones (o industrias) debo tener en cuenta las bombas de doble
diafragma neumáticas (BDDN)?
En servicios con caudales medios y bajos, y presiones de hasta 8 bar, cuando el producto es difícil o peligroso de manejar con una bomba centrífuga.
Por su principio de funcionamiento permite regular el caudal y la presión, pueden operar en todo su rango sin perder eficiencia, lo cual las convierte en una solución sumamente flexible.
Todo esto hace que tengan aplicación en todas las ramas de la industria.
2. ¿Qué tipos de fluidos puedo movilizar?
Todo tipo de líquidos, incluyendo sustancias corrosivas, abrasivas, inflamables y delicadas.
3. ¿Qué se debe analizar del fluido para ver si es posible bombearlo con una BDDN?
La viscosidad del fluido, su temperatura o el tamaño de sólidos son en general los factores que pueden marcar una limitación.
4. ¿En cuanto a viscosidad cuál es el límite?
En general podemos hablar de una viscosidad máxima de 20.000 cP, aunque en este aspecto también influyen la densidad y la tixotropía. En la práctica, si el producto fluye por gravedad se puede manejar con una Bomba de Doble Diafragma Neumática (BDDN).
5. ¿Pueden movilizar fluidos con sólidos en suspensión?
Sí, sólidos de hasta Ø10 mm en los modelos convencionales y de hasta prácticamente el diámetro de la boca de entrada en bombas especialmente diseñadas con válvulas de clapeta.
6. ¿Hasta qué temperatura máxima del fluido pueden movilizar?
En general pueden trabajar sin problema hasta los 80 °C. Existen combinaciones de materiales que soportan temperaturas del fluido de hasta 180 °C.
7. ¿Puedo movilizar líquidos corrosivos?
Sí, especialmente las bombas de carcasa plástica o las de acero inoxidable pueden manejar líquidos corrosivos, tanto ácidos como alcalinos. Por ejemplo, hay modelos fabricados totalmente en PTFE (Teflon®) que resisten prácticamente cualquier producto.
8. ¿Es mejor que una bomba de acople magnético?
No podemos decir que una bomba sea mejor que otra, la elección depende de la aplicación. Las BDDN soportan mejor la abrasión, admiten viscosidades mayores y líquidos con sólidos. Además, son de carga variable y admiten el cierre total de la impulsión con el equipo en marcha. Las bombas de acople magnético, por su parte, operan dentro de un rango de presión y caudal mucho más amplio.
9. ¿Cuál es el mayor tamaño de BDDN?
BDDN están disponibles en general hasta 3” y en algún caso hasta 4”. Los caudales máximos pueden alcanzar los 60 m3/h.
10. ¿Pueden operar en zonas con riesgo a explosión?
Dado que no requieren conexión eléctrica alguna, son ideales para trabajar en ambientes inflamables o en zonas con riesgo de explosión. En estos casos se recomienda utilizar equipos metálicos o de plásticos conductivos a fin de eliminar el riesgo debido a la acumulación de cargas estáticas.
11. ¿Soportan un servicio continuo?
Si bien son utilizadas muchas veces para trasvase o achique, soportan sin inconvenientes un servicio continuo. Además, pueden trabajar en seco indefinidamente sin sufrir daño alguno.
12. ¿Qué tipo de compresor necesito?
No se requiere un tipo de compresor en particular. El compresor más chico está en orden de 1,5 HP para bombas pequeñas. Cabe aclarar que, si el compresor es chico para una determinada bomba, esta no sufre daños, sino que sólo entrega menos caudal. Lo que hay que tener en cuenta es que tenga la capacidad para suministrar la cantidad de aire comprimido que la o las bombas necesiten. Desde ya el tamaño del compresor está relacionado con el caudal y la presión del líquido a bombear. A modo de referencia, para una bomba mediana o varias pequeñas se puede trabajar bien con un compresor del orden de los 5 HP. Para bombas grandes hay que pensar en equipos que entreguen un caudal de aire mayor, con potencias de hasta 20 HP.
13. ¿El sistema de aire comprimido tiene que tener alguna característica en especial?
Ninguna en particular. Debe poder suministrar a las bombas la cantidad de aire necesario, a la presión requerida, lo más seco y limpio posible.
Es recomendable realizar un correcto dimensionamiento y colocar como mínimo filtros y reguladores en los puntos de entrega.
14. ¿Estas bombas pueden trabajar sumergidas?
Sí, pueden trabajar parcial o totalmente sumergidas. En estos casos se debe verificar que todos los materiales de la bomba, incluso los externos, sean química y térmicamente compatibles con el líquido. Además, se debe entubar hacia el exterior el escape de aire.
15. ¿Qué profundidad puede aspirar?
Depende del modelo y de los materiales del equipo, además del fluido y las condiciones operativas, pero en promedio la capacidad de aspiración está en el orden de los 7,5 mH2O con la bomba vacía y los 9,0 mH2O una vez cebada.
16. ¿Qué altura puede elevar?
Las BDDN transmiten en forma directa la presión del aire comprimido al producto bombeado. Teniendo en cuenta esto, pueden elevar una columna de 80 mH2O. Existen también modelos especiales que multiplican la presión y pueden elevar hasta el doble de columna.
17. ¿Requiere cebado previo al arranque? ¿Válvula de retención en la succión?
No requieren en absoluto cebado previo y salvo en casos muy específicos tampoco es necesario el uso de válvulas de retención.
18. ¿Necesitan mucho mantenimiento?
Una de sus principales ventajas es que son de mantenimiento simple y económico. No se necesitan herramientas especiales, no hay componentes eléctricos ni electrónicos, no hay sellos mecánicos, empaquetaduras, chavetas ni engranajes. En general la reparación se limita a una limpieza y al reemplazo de algunas piezas sometidas a desgaste.
19. ¿Algún cuidado o precaución en especial para utilizarlas?
Es fundamental utilizar el modelo de bomba adecuado para cada aplicación. También es importante que el equipo esté correctamente instalado y que la calidad del aire comprimido se haya verificado.
En algunas ocasiones es recomendable colocar un filtro de sólidos en la aspiración a fin de evitar atascamientos o roturas. Cuando la temperatura ambiente o la del fluido sea menor a 5 °C puede ser necesario tomar algunas medidas para evitar el congelamiento del escape de aire.
20. ¿Cuáles son las ventajas?
a. Analizando desde el fluido
Puede bombear una gran variedad de tipos de fluidos, incluidos los que suelen ser más complejos.
No agita el producto, no le incorpora aire y no eleva su temperatura. Esto hace que las BDDN sean muy utilizadas en el manejo de líquidos delicados como vino, sangre o algunas cremas y emulsiones.
b. Analizando desde la bomba
Son antiexplosivas, portátiles, autocebantes, pueden trabajar en seco, son de presión y caudal variable.
Por la amplia variedad de materiales disponible se puede manejar prácticamente cualquier sustancia, hay modelos con compatibilidad química total.
Admiten productos abrasivos, viscosos y con sólidos en suspensión.
c. Analizando desde la energía o el gasto inicial y mantenimiento
Cuando se trata de bombear agua en condiciones de riesgo bajo, siempre es recomendable utilizar una bomba centrífuga, por eficiencia y gasto inicial.
Cuando el servicio comienza a complicarse, ya sea por las características del producto o del ambiente, las BDDN son una excelente opción teniendo en cuenta el costo inicial y el de mantenimiento.
d. Analizando desde la operación
La válvula ubicada a la salida, se puede cerrar total o parcialmente sin que la bomba sufra daño alguno. Esto se debe a que, al estar accionadas neumáticamente, se produce un equilibrio a un lado y otro del diafragma sin que se generen sobrepresiones. Es un recurso de suma utilidad cuando se necesita operar el equipo a distancia, ya sea manual o automáticamente.
Pueden trabajar en seco indefinidamente sin sufrir daño alguno. Si el flujo de aire fuera bajo, la bomba igualmente moviliza el fluido, en menor cantidad, pero sigue siendo útil.
21. ¿Qué datos debo brindar para que seleccionen un equipo?
Producto(s) a bombear y sus características, temperatura, caudal y presión requeridos, condición de aspiración, altura y distancia de impulsión, diámetro y detalles de la cañería (si aplica).
22. ¿Cuáles son las ventajas de una bomba Indesur?
• Tienen la mejor relación costo/prestación del mercado.
• Poseen una Válvula Reguladora de Caudal y Consumo de aire incorporadas.
• Son de diseño simple y robusto, lo que las hace confiables y fáciles de reparar.
• Poseen menor cantidad de piezas móviles.
• Utilizan sellos y tornillería estándar en todos los casos.
• Se accede a la Válvula Distribuidora externamente, sin necesidad de desmontar el equipo.
• Los Asientos de las Esferas son reemplazables sin necesidad de cambiar partes de la carcasa.
• Al ser 100% de Industria Argentina se asegura la provisión de repuestos y el servicio pos venta.
• Indesur posee también una red de Distribuidores Autorizados en Colom- bia, Perú, Bolivia, Chile, Venezuela, Brasil, Paraguay y Uruguay.
Sobre el autor
El Dpto. Técnico de INDESUR Argentina S.A. se caracteriza por la atención personalizada, un dedicado asesoramiento técnico y un servicio pos venta confiable.
INDESUR Argentina S.A. es el mayor fabricante de bombas neumáticas de doble diafragma de Sudamérica. Iniciada como una industria metalúrgica general, la empresa ha crecido y se ha especializado en la producción de Bombas Neumáticas, convirtiéndose en un referente en el ámbito nacional.
Dirigida por sus fundadores, la compañía basa su desarrollo en una permanente actualización tecnológica. Hoy en día y luego de años de trabajo, las Bombas INDESUR se exportan de forma regular a Brasil, Chile, Uruguay, Paraguay, Bolivia, Perú, Colombia y Venezuela.
BOMBAS METÁLICAS
Las bombas metálicas se emplean actualmente en los más variados servicios, manejando productos de base acuosa, solventes o hidrocarburos a temperaturas que pueden sobrepasar los 150 ºC.
Modelo D75.
BOMBAS PLÁSTICAS
La resistencia química a un gran número de sustancias convierte a las bombas de polipropileno en un equipo ideal para su utilización en procesos de elaboración de químicos, tratamiento de superficies o curtido de cueros. Brindan versatilidad y confiabilidad.
Modelo D25
VARIANTES ESPECIALES
Su diseño de pasajes amplios y válvulas tipo flap con clapeta vertical le permiten manejar líquidos con grandes sólidos en suspensión.
Las tapas de inspección en la zona de válvulas facilitan la limpieza y permiten una eventual desobstrucción con el equipo en línea, minimizando los tiempos de parada.
Modelo D50 C – Puede movilizar productos con sólidos en suspensión.
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