EL EQUIPO DE PROCESO DE TSURUMI ofrece flexibilidad para plantas de tratamiento de aguas

GLOBAL GLOBAL La próxima vez que disfrute de una cerveza refrescantemente fría, siéntase libre de hacer un brindis en agradecimiento por el trabajo duro de las pantallas, las bombas y los skimmers que aseguraron que el cervecero pudiera brindar ese sabor limpio y nítido que aprecia.

El equipo de proceso fabricado por Tsurumi Pump se adapta tanto a una microcervecería como a una planta de tratamiento de aguas residuales de un pueblo pequeño.

De hecho, los procedimientos para tratar estos tipos tan diferentes de aguas residuales son sorprendentemente similares y destacan cómo Tsurumi ofrece las soluciones más confiables y eficientes para cada etapa del proceso. Pero, ¿cómo garantiza todo ese equipo de proceso que incluso las aguas residuales más contaminadas finalmente dejen la planta lo suficientemente limpia como para volver a ingresar al medio ambiente de manera segura?

Una vez que se ha desviado de los tanques de fermentación de la cervecería, el primer obstáculo que debe superar el agua en su viaje hacia el océano será, inevitablemente, el pretratamiento a través de una pantalla de barra automática. Si bien las plantas de tratamiento de aguas residuales comúnmente confían en los modelos de malla gruesa KE, KS, KW y KM de Tsurumi para formar una barrera temprana y eficaz contra los desechos, tanto grandes como pequeños, desde toallitas higiénicas hasta zapatos y botellas de plástico, la mayoría de las cervecerías encontrarán los desechos de malla más fina. en los mismos rangos para ser suficiente.

Ofreciendo una gama de espacios entre barras de 1 a 5 mm y de 10 a 50 mm, las cribas delanteras KE, KS y KW y las cribas traseras KM filtrarán una variedad de sólidos diminutos y sedimentos, reduciendo aún más el riesgo de daños a la bombas y válvulas de los equipos aguas abajo. Cada modelo tiene dos o más rastrillos, impulsados ​​por un motor económico de pequeña potencia, que se mueven entre las barras de la pantalla, raspando la materia sólida antes de que se produzca una obstrucción. Luego, los desechos se mueven a la parte superior de la pantalla antes de que se descarguen al transportador o al contenedor de desechos por deslizamiento por gravedad.

“Estas mallas de barra brindan una excelente durabilidad incluso en los entornos más hostiles”, dijo Glenn Wieczorek, director gerente de Tsurumi Pump. “Tsurumi cionfia en acero inoxidable 304 y 316 para mejorar la resistencia a la corrosión y no incluimos piezas giratorias en la sección sumergible. Por ejemplo, tanto el tipo de rastrillo accionado por cadena tradicional (húmedo) como un tipo de cadena catenaria (seca); donde la cadena y las ruedas dentadas evitan el contacto con el líquido y, por lo tanto, prácticamente no requieren mantenimiento”.

Próxima parada: Nitrificación/Desnitrificación

Al igual que con las aguas residuales, la desnitrificación de las aguas residuales es la siguiente etapa de tratamiento clave en el proceso de elaboración de la cerveza debido a los mayores niveles de nitrógeno que se producen a partir de las proteínas de los granos. Ambas industrias adoptarán tratamientos biológicos como bacterias reductoras de nitrato (desnitrificantes) para abordar esto, con la ayuda de mezclas anaeróbicas y/o aeróbicas para estimular el flujo.

La amplia gama de mezcladores sumergibles MR y MRL de Tsurumi es adecuada para su uso en todos los niveles de agua que se encuentran comúnmente en estas industrias. Al igual que las pantallas de barra, estos modelos también son extremadamente rentables, con una potencia de salida de sus motores sumergibles que van desde solo 0,33 hp hasta 5,56 hp. Estos motores están acoplados directamente a una hélice de alta eficiencia que genera un potente chorro de agua, lo que permite un tratamiento aeróbico/aireación mediante la mezcla de aire y agua o un tratamiento puramente anaeróbico.

La cobertura de la serie MR se ha potenciado al ofrecer configuraciones con o sin anillo guía (aumentando el efecto de regulación del flujo, o mejorando el efecto de mezcla y aumentando el flujo de agua, respectivamente), lo que permite que cada mezclador se adapte con precisión a su aplicación. . Por lo tanto, son posibles caudales que oscilan entre 370 y 4914 galones por minuto (gpm).

Para aplicaciones en aguas poco profundas (menos de 500 mm), la serie de mezcladores MRL proporcionará una mezcla anaeróbica a flujos de hasta 2985 gpm. Con una potencia de agitación de hasta 3,1 hp (bajo agua limpia), están equipados con un anillo guía que se extiende hacia atrás, lo que evita que los remolinos sean aspirados y los hace particularmente efectivos para mezclar agua en tanques reguladores de caudal.

Disponibles en construcciones de hierro fundido o acero inoxidable, también son ideales para aplicaciones como la conservación del medio ambiente en estanques y ríos o para mejorar el flujo de agua artificial en parques e instalaciones recreativas.

Una aclaración importante

Una vez que las aguas residuales llegan a la etapa de clarificación del proceso, la atención se centra en la eliminación de lodos. Primero, se eliminarán todos los desechos flotantes de la superficie del agua.

El desnatador de escoria flotante FSP de Tsurumi consta de una bomba sumergible, un mecanismo de inyector de chorro, tres flotadores y se basa en el principio de Venturi para eliminar los aceites flotantes y los sólidos de grasa con una cantidad mínima de agua. Un desvío conectado a la abertura de descarga recicla parte del agua bombeada a la entrada para generar un flujo de chorro, lo que da como resultado la generación de potencia de succión constante y estable en la copa de recolección o entrada.

Los flotadores permiten ajustar su profundidad de inmersión a un solo milímetro si se desea, manteniendo esta distancia independientemente de los cambios en el nivel del agua. Sin embargo, un simple giro de los flotadores puede aumentar rápidamente el flujo al establecer la boca de succión más profunda (hasta 60 mm), y luego la escoria se bombea al tanque de concentración para su procesamiento.

Una vez más, con una potencia de salida que oscila entre 1/2 y 1 hp, el FSP es una opción extremadamente económica y se ha empleado con éxito para eliminar una variedad de otros desechos flotantes, que van desde lentejas de agua hasta derrames de petróleo.

Operando en el mismo tanque de clarificación secundario, justo debajo del nivel del desnatador de escoria, habrá una bomba de decantación flotante encargada de descargar el líquido sobrenadante, que ahora debería estar acercándose a las especificaciones de efluentes esperadas, al drenaje cuando se usa en una aplicación de cervecería. Con salidas de 1/3 a 2 hp, la amplia gama de soluciones FHP de Tsurumi incluye un flotador que mantiene estable la bomba sumergible incluso en estanques con flujos fuertes y un fotosensor. Cuando detecta una disminución de la pureza del agua cerca de la entrada, una válvula de bola flotante incorporada en la entrada apaga la bomba para evitar la entrada de lodos y sedimentos.

En esta etapa, el único proceso pendiente es el manejo del retorno de lodos y la remoción de lodos. Aquí, los sólidos muy pequeños o “finos” se habrán hundido en el fondo del tanque, pero en lugar de recolectarlos para usarlos como fertilizantes, algunos de estos lodos activados se devolverán a los tanques de aireación y desnitrificación aguas arriba para impulsar el proceso. descomposición de la materia orgánica.

Para facilitar la eliminación del lodo, se requerirá una bomba agitadora para homogeneizar el medio. Tsurumi ofrece una gran variedad de modelos adecuados, pero un favorito desde hace mucho tiempo entre los cerveceros ha sido su serie VANCS PU de bombas hechas de resina con un impulsor de vórtice que garantiza un funcionamiento prácticamente inamovible. El uso de acero inoxidable 304 mejora aún más su resistencia a la corrosión, mientras que el uso de parafina líquida como aceite lubricante amplía su aplicación a instalaciones de alta calidad, como cascadas decorativas, estanques de peces y acuicultura.

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