GLOBAL Esto aumenta notablemente la durabilidad y la eficiencia, así como la sostenibilidad, de los sistemas de bombeo modernos. Esta innovación se basa en una estrecha colaboración entre la investigación, la tecnología de aplicación y los socios industriales. El nuevo recubrimiento está destinado principalmente a aplicaciones en ingeniería de aguas residuales y de procesos.
NoriResist es un recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC) que se aplica a componentes hidráulicos, tales como rodetes, placas de desgaste, tapas de descarga y anillos de desgaste (tanto en la carcasa como en el rodete). También puede utilizarse para recubrir las carcasas de bombas de acoplamiento directo (monobloque). Los materiales base adecuados son la fundición gris, la fundición nodular y el acero. El recubrimiento también puede aplicarse a otras piezas, e incluso a determinados componentes de plástico.
Con una dureza de entre 4000 y 8000 HV (40–80 GPa), NoriResist ofrece una gran resistencia al desgaste abrasivo, especialmente frente a fluidos que contienen arena. Al tratarse de capas de espesor micrométrico, el peso del componente, la precisión dimensional y los contornos hidráulicos permanecen prácticamente inalterados. Esto significa que no es necesario reequilibrar los rodetes tras la aplicación del recubrimiento. La baja temperatura de aplicación evita deformaciones en los componentes o alteraciones en su microestructura.
En numerosas pruebas de campo realizadas con aguas residuales altamente contaminadas, el nuevo recubrimiento demostró un rendimiento excelente, tal como se esperaba. Mientras que los recubrimientos convencionales mostraban claros signos de desgaste y una reducción de la eficiencia tras un breve periodo de funcionamiento, la calidad superficial de los componentes con el nuevo recubrimiento permaneció prácticamente intacta incluso después de miles de horas de operación. La eficiencia hidráulica de las bombas se mantuvo constante durante un largo periodo de tiempo.
Una ventaja decisiva es que los componentes recubiertos conservan su contorno original. Asimismo, se mantiene durante más tiempo la nitidez de los bordes de los álabes, lo que contribuye claramente a reducir las pérdidas por desprendimiento del flujo y las pérdidas de eficiencia. En la práctica, la vida útil puede llegar a triplicar la de los componentes sin recubrimiento o con recubrimientos convencionales.
La superficie recubierta se caracteriza además por un coeficiente de fricción muy bajo, lo que permite reducir la adherencia y la formación de depósitos. Esto mejora la fiabilidad operativa, especialmente en aplicaciones que implican el manejo de fluidos abrasivos y/o corrosivos. Este recubrimiento, químicamente inerte, es resistente a numerosas sustancias agresivas presentes en el fluido y térmicamente estable hasta aproximadamente 500 °C.
El recubrimiento a base de carbono es sostenible desde el punto de vista medioambiental y reciclable. Más allá de las ventajas técnicas, esto supone una contribución cuantificable a la protección del medio ambiente. A diferencia de las soluciones de recubrimiento convencionales, no libera partículas de plástico ni de metales pesados. La prolongación de los intervalos de mantenimiento y la menor necesidad de repuestos también reducen el consumo de recursos y los costes del ciclo de vida de las bombas.
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