FABRICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
La importancia de elegir la aleación adecuada

ES ES Lidering trabaja codo con codo con los Departamentos I+D y fabricantes de equipos de sus clientes. Esta cercanía le permite conocer de primera mano sus necesidades y afrontar cada proyecto desde una perspectiva 360º.

El diseño y la fabricación de sus sellos mecánicos responden a esta visión de personalización, algo que los define como fabricantes y que les permite distinguirse de la competencia.

LA ELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE LOS COMPONENTES SEGÚN INDUSTRIAS

En el abordaje del diseño y fabricación de un sello mecánico, la elección de los materiales de las caras de roce y de los elastómeros es muy importante. Del mismo modo, el resto de componentes metálicos que forman parte de un sello mecánico también debe ser elegido con atención. Esto garantizará que este elemento de estanqueidad tenga un buen rendimiento y durabilidad.

Algunos ejemplos de los materiales más comunes según industrias son:

Sellos mecánicos para la Industria alimentaria y farmacéutica

El material más requerido en la mayoría de instalaciones destinadas a estos sectores es el Acero Inoxidable SS316L.

Esto es así por dos cuestiones esenciales:

Su resistencia a la corrosión.
Su capacidad de certificación FDA y CE.
Soluciones para el sector químico
Para la fabricación de sellos mecánicos destinados al sector químico Lidering dispone de aleaciones específicas como son, por ejemplo, el DUPLEX, el HASTELLOY® o el URANUS® entre otras. Estos aceros presentan una especial resistencia al ataque químico, a la corrosión y a la abrasión.

Industria petroquímica o compresores de frío industrial

Para la fabricación de fuelles metálicos en sellos de altas prestaciones destinados a estas aplicaciones es común utilizar aleaciones como el AM350 o el Inconel®.

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