GLOBAL Un sistema optimizado de bomba y lodo puede hacer o deshacer un negocio. Con un costo de hasta $ 100,000 por hora debido a la pérdida de producción, no es ningún secreto que los sitios plagados de paradas frecuentes, mal funcionamiento de la bomba o reemplazos constantes de piezas luchan por controlar los costos. KSB tiene consejos importantes que pueden solucionarlo.
Para asegurarse de que las bombas no sean responsables de estresar sus resultados, es importante verificar que estén funcionando según lo previsto. Un área clave para enfocarse es en los revestimientos de succión. Dado que la velocidad de la bomba se relaciona directamente con la falla del revestimiento de succión (los revestimientos de succión se desgastan más rápido en las bombas de mayor velocidad), es necesario que administre la vida útil para que pueda coordinar el reemplazo del revestimiento de succión con el tiempo de inactividad programado para reducir los costos.
También deberá controlar y ajustar el espacio entre el revestimiento de succión y el impulsor. Dado que su espacio aumenta con el uso de la bomba, lo mejor es revisarlo una vez por semana. Con un espacio adecuadamente distanciado, lo más cerca posible del impulsor sin tocarlo, puede aumentar la vida útil de sus piezas de dos a tres veces.
Sin embargo, si encuentra que la vida útil de la bomba y sus partes son mucho más bajas de lo esperado, un simple error de funcionamiento podría ser el culpable. Llame a un profesional de la industria para verificar que sus caudales y condiciones de operación sean ideales para la marca y modelo de la bomba.
Si todo está funcionando según lo previsto y aún tiene problemas, es posible que esté tratando con una bomba que está desgastada o no es adecuada para su aplicación.
Cuando tenga que tomar la decisión de realizar reparaciones y reemplazos de piezas en curso o comprar una bomba nueva, recuerde que elegir la bomba correcta y otros equipos del sistema desde el primer momento puede hacer una gran diferencia en sus capacidades y gastos de producción:
Mayor confiabilidad del equipo: apagar una bomba defectuosa o con bajo rendimiento no solo lleva mucho tiempo. También es caro. Una bomba confiable significa que no hay paradas imprevistas por el bien de las reparaciones del sistema de lodo.
Costes de mantenimiento reducidos: reemplazos repetitivos de piezas y mantenimiento frecuente. Con una bomba que promete durar más, gastará menos en horas de trabajo y reparaciones.
Disminución del gasto de capital: es común usar una bomba hasta que deja de funcionar por completo; sin embargo, a las bombas que tienen años, incluso décadas, les faltan actualizaciones integrales y tecnología que hacen que las bombas más nuevas sean mucho más eficientes, rentables y más fáciles de ajustar y reparar. Invertir en la bomba correcta por adelantado significa gastar menos a largo plazo.
Para los profesionales que trabajan en las arenas petrolíferas, estos tres estándares no solo son ideales, son necesarios. Cuando se enfrenta a condiciones remotas y altos estándares de producción, lo último de lo que debe preocuparse es un apagado no planificado para manejar una bomba de bajo rendimiento.
Si bien una bomba más grande no lo ayudará a reducir el desgaste y, de hecho, las bombas demasiado grandes para sus aplicaciones pueden aumentar el desgaste, un experto puede ayudarlo a encontrar la bomba perfecta cuando llegue el momento de reemplazarla. En combinación con un sistema de suspensión optimizado que da como resultado una vida útil más larga y más predecible, sus bombas y piezas no solo harán una diferencia en su programación y producción, sino que también pueden mejorar su margen de ganancias.
¿Busca una bomba que optimice todo su sistema de lodos? Además del diseño y la tecnología de vanguardia, las bombas GIW® Minerals MDX y WBC de KSB cuentan con revestimientos de succión ajustables, que maximizan la productividad y minimizan los costos al hacer coincidir los tiempos de ciclo de operación con las paradas programadas del molino.
