GLOBAL GEA presenta su primera bomba de alta presión para filtraciones de membrana como la ósmosis inversa y la nanofiltración en lecherías. La GEA Hilge HYGIA H es un desarrollo sistemático adicional de la cartera de bombas GEA, y amplía la gama de productos para la industria láctea.
Diseñada para presiones de sistema de hasta 64 bar, características de limpieza sobresalientes y una conexión de motor modular, la bomba de alta presión cumple con los estándares y especificaciones internacionales, y ayuda a los clientes exigentes de todo el mundo a optimizar su costo total de propiedad.
La última incorporación a la gama higiénica soporta 64 barras
La nueva bomba de alta presión se basa en la gama premium de bombas higiénicas “HYGIA”, que ha sido probada durante décadas y es adecuada para una gran cantidad de fluidos viscosos y aplicaciones como resultado de su alta calidad de superficie y adaptabilidad. Está diseñado para bombear fluidos y medios homogéneos que contienen aire o gas y soporta una presión del sistema de 64 bar. “40 bar es estándar en la industria láctea”, dice Martin Zickler, gerente de productos para bombas higiénicas en GEA. “Con una presión de sistema de 64 bar, la exitosa línea de bombas ahora puede cubrir los rangos de alta presión requeridos para la filtración de membrana en el procesamiento de suero, lo que significa que se pueden extraer sustancias aún más valiosas”. Los productores están asignando cada vez más importancia a esto, ya que los procesos modernos de membrana son significativos. Incrementar el valor agregado en fraccionamiento y concentración de suero y proteínas de leche.
Los especialistas en bombas de GEA se han concentrado principalmente en bebidas; sin embargo, el enfoque, anteriormente en fábricas de cerveza, ahora se está convirtiendo en aplicaciones de productos lácteos. “GEA ya tiene una amplia gama de soluciones en este segmento. La nueva bomba de alta presión cierra un vacío en nuestra gama de productos, y ahora permite adaptar soluciones completas de filtración de membrana a los clientes. “Está disponible en dos tamaños, de los cuales la gran variante, impulsada por un motor de 45 kilovatios, ofrece un flujo volumétrico de hasta 200 metros cúbicos por hora y alcanza una altura máxima de entrega de 72 metros.
Un diseño de carcasa forjada facilita la limpieza adecuada
Para facilitar la limpieza en aplicaciones higiénicamente sensibles, como en el procesamiento de leche, GEA opta por una carcasa forjada en lugar de una carcasa de metal fundido para componentes humedecidos con el producto. “Las alternativas de metal fundido son indeseables, especialmente en la industria farmacéutica, debido a las cavidades de la superficie. La capacidad de limpieza se ve afectada y la certificación 3-A no se obtiene fácilmente ”, dice Zickler. Sin embargo, tanto la capacidad de limpieza como la certificación 3-A fueron parámetros importantes para GEA en el desarrollo de la bomba. Por lo tanto, todos los materiales han sido cuidadosamente seleccionados para su uso en procesos higiénicos. Las carcasas están hechas de CrNiMo forjado (1.4404) y tienen una superficie no porosa y sin cavidades.
Conexión de motor Adapta con valor adicional
GEA ha diseñado el Hilge HYGIA H para usar la conexión flexible del motor Adapta: permite que la bomba permanezca en la tubería cuando el motor necesita ser reemplazado. No es necesario volver a esterilizar o limpiar todo el sistema. “La experiencia ha demostrado que los clientes eligen una conexión de motor Adapta cuando las demandas son particularmente altas. En la industria farmacéutica, donde el tiempo y el esfuerzo de limpieza tienen un impacto masivo, el porcentaje ya ha alcanzado entre el 80 y el 90 por ciento. La demanda de soluciones flexibles y económicas también está aumentando significativamente en la industria alimentaria “, dice Zickler, explicando por qué GEA también utiliza este soporte de rodamientos para su nueva bomba de alta presión.
Gracias al diseño modular de la conexión del motor Adapta, las bombas pueden equiparse con una amplia variedad de motores estándar, lo que les permite cumplir fácilmente todos los requisitos específicos del país para motores eléctricos. Esto también hará que el GEA Hilge HYGIA H sea atractivo para los mercados extranjeros: “Los clientes en los Estados Unidos ahora pueden conectar sus propios motores Nema”, enfatiza el gerente de producto. “Y se pueden entregar las bombas sin motor, lo que significa que el fabricante de la planta simplemente puede colocar las bombas en el almacén. Un motor adecuado se monta dependiendo del país en el que se utilizarán “.
Una certificación 3-A se convierte en el equivalente de un sello de seguridad
Tras la adquisición del especialista en bombas Hilge, GEA estableció su centro de excelencia en todo el Grupo en la sede de Hilge en Bodenheim. En el futuro, las bombas higiénicas del Grupo se desarrollarán y fabricarán allí. A medio plazo, GEA también ensamblará algunas bombas en los EE. UU. Para reducir los tiempos de entrega para este nuevo mercado y aumentar la rentabilidad. GEA está planificando una entrada en el mercado estadounidense a gran escala, que requerirá la certificación 3-A de toda la gama higiénica.
Mientras que en Alemania la certificación 3-A juega un papel menor, es muy interesante para los pequeños y medianos constructores de plantas que entregan plantas lecheras a América del Norte. “Mientras tanto, también hay una demanda proveniente de clientes asiáticos con requisitos 3-A. El certificado es un tipo de sello de calidad que demuestra que la bomba es fácil de limpiar y cumple con las pautas de diseño higiénico “, resume Zickler. La GEA Hilge HYGIA H recibió la certificación 3-A en 2018, mientras que la gama HYGIA K y HYGIA Adapta ya llevan el sello para el mercado estadounidense.
