INCREIBLE AHORRO DE ENERGÍA POR
optimización integral del sistema con KSB

GLOBAL GLOBAL En su planta de producción en Talcahuano, CAP Acero es la principal industria del acero en Chile. A la fecha, el circuito de alimentación de agua al sistema de lavado de gases primario y secundario de los altos hornos es impulsado por dos bombas de velocidad fija con potencias de motor de 90 kW y 160 kW respectivamente. Juntos representan un factor de costo sustancial en términos de consumo de energía.

Eficiencia Energética

Los análisis de Fluid Future de KSB utilizando herramientas como Sonolyzer y PumpMeter validaron que las bombas antiguas fueron diseñadas para un punto de operación que actualmente es demasiado alto, por lo que se tomó la decisión de evaluar una solución adecuada que permitiese un aumento de eficiencia del sistema, una disminución de costo operaciones y elevados costos de mantención.

Para adecuar el caudal y poder ofrecer una solución óptima se ofreció reemplazar completamente la unidad existente. La bomba ofrece mayor confiabilidad y moderniza el sistema de control. Las nuevas bombas están equipadas con los motores KSB SuPremE® IE5 que permiten lograr enormes ahorros en energía, particularmente en el rango de carga parcial. Esta decisión produjo una caída en consumo de energía de aproximadamente el 57% y recuperación de la inversión en menos de 1 año.

La bomba proyectada de la gama Meganorm fue equipada con un PumpMeter y motor KSB SuPremE® incluyendo los sistemas de velocidad variable PumpDrive2. La bomba fue seleccionada para un caudal de 210 m³/h. Una sola bomba suficiente para cubrir toda la demanda.

El elemento operativo central del nuevo sistema posee una pantalla que visualiza la operación de la bomba, el PumpDrive 2 se ajusta a los requisitos del sistema, el ajuste al punto de operación se obtiene utilizando el rodete en diámetro total, variando la velocidad, manteniendo la máxima eficiencia de la bomba.

La eficiencia energética se optimiza de forma rápida y económica sin interrumpir el proceso operativo y sin recorte mecánico del impulsor.

PumpDrive2 puede ser parametrizado por enlace Bluetooth y a su vez obtener registros de datos específicos de la aplicación. Los datos operativos se pueden proporcionar a través de la interfaz Modbus integrada, lo que permite nuevos conceptos de servicio e innovaciones digitales.

Ahorrando el mayor potencial posible, la actualización se realizó utilizando FluidFuture®, el concepto integral de eficiencia energética de KSB. La mejora incluye la optimización de todos los sistemas relevantes.
La bomba ahora se adapta de manera óptima a la demanda real, tanto hidráulica como eléctricamente. El primer beneficio ya indicado es el ahorro sostenible del orden del 57%, aumento de la confiabilidad y mayor continuidad operativa.

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