GLOBAL Gracias a un mayor desarrollo sistemático, Egger se enorgullece de lanzar al mercado una válvula de control de diafragma Iris® completamente rediseñada y revisada técnicamente; llamada “IBS”.
La nueva SII
El diseño industrial moderno y la estructura compacta con longitudes de instalación más cortas son visibles de inmediato. Es ventajoso para un operador de planta conocer la posición en la que se encuentra una válvula de control. Como resultado de esto, el indicador de posición visual ha sido completamente revisado y es claramente visible desde tres lados, incluso desde una gran distancia; Esto se suma a la retroalimentación electrónica de la posición del variador de velocidad al sistema SCADA.
Como un todo terreno, el nuevo IBS se puede utilizar en una serie de aplicaciones industriales; Su diseño hermético a los gases sin paso de husillo abre muchas nuevas aplicaciones posibles para la regulación de productos químicos y gases industriales. La válvula de compuerta también está preparada para sistemas de monitoreo y puede presurizarse y equiparse con un lavado de gas o líquido. Se pueden conectar (o agregar) sistemas de monitoreo y purga de estanqueidad de fugas sin cambiar el diseño.
Su diseño robusto y segmentos autolimpiables también hacen de la válvula un regulador confiable para aguas residuales o lodos. Por lo tanto, las válvulas de control de diafragma Iris® se utilizan para controlar las aguas residuales sin tratar, el agua de proceso, el lodo primario y aireado, y también para la tarea de cargar centrífugas con lodo de digestión.
Las tres conexiones de lavado y líquido de amortiguación del nuevo SII se compensan en 90 ° y también se pueden usar para drenar y vaciar el condensado, lo cual es una gran ventaja para las plantas que se cierran periódicamente.
El diseño de tuerca de husillo autoblocante del IBS permite una operación libre de mantenimiento y costosa, simplificando así el uso de la válvula de control en ubicaciones inaccesibles. Una ventaja adicional para el operador es la capacidad de reemplazar el soporte del impulsor o partes del mismo sin tener que quitar la válvula Iris® de la tubería.
En las últimas décadas, la válvula de control de diafragma Iris® ha demostrado su valía en cientos de plantas de tratamiento de aguas residuales, donde se utiliza principalmente como una válvula de control de flujo para garantizar la entrada económica de aire en las cuencas de aireación. En 1958, la válvula de diafragma Iris® fue desarrollada por el fundador de la compañía, Emile Egger, y se lanzó al mercado, donde se utilizó principalmente para el control de la pulpa de papel en las fábricas de papel. A principios de la década de 1980, Egger presentó una versión actualizada. Las válvulas de control de diafragma Iris® se han utilizado principalmente en cuencas de aireación en plantas de tratamiento de aguas residuales desde entonces. Gracias a su diseño único, las cantidades de aire se pueden regular de forma precisa y reproducible. Esto permite la operación de procesos biológicos estables y la implementación y la adherencia precisa a valores de entrada de oxígeno extremadamente bajos. Esto a su vez da como resultado una alta eficiencia energética y la alta estabilidad de todo el proceso de lodo activado.
