NUEVOS SISTEMAS DE PRESIÓN
para suministro de agua

GLOBAL GLOBAL Los nuevos sistemas de aumento de presión listos para conectar de la serie KSB Delta Macro están diseñados para grandes caudales.

El caudal máximo por sistema es de 960 m3/h y la altura máxima de la bomba es de 160 metros de serie. Las unidades listas para conectar funcionan de forma totalmente automática y están equipadas con entre dos y seis bombas centrífugas de alta eficiencia Movitec.

La unidad de control del microprocesador de los sistemas (Booster Command Pro+) arranca y detiene las bombas en función de la demanda mediante el control en cascada (variante F) o un inversor de frecuencia para el control de velocidad (VC y SVP). Los LED del panel de control indican el estado operativo actual del sistema. Una interfaz Modbus RTU proporcionada como estándar facilita la conexión a dispositivos de comunicación externos. Para transmitir advertencias o alertas a una estación de control de nivel superior, la configuración estándar tiene dos contactos sin tensión en los terminales además de otros terminales de señal opcionales.

Los sistemas de aumento de presión se pueden conectar a la aplicación KSB Delta FlowManager mediante una interfaz Bluetooth LE. La aplicación muestra el estado actual de las bombas, las presiones en el lado de succión y descarga, y los parámetros programados. También permite a los usuarios controlar y operar el sistema directamente y cambiar la configuración.

La versión SVP está equipada con motores síncronos de reluctancia IE5 de alta eficiencia de la serie tipo Supreme y el sistema de velocidad variable PumpDrive. Las variantes F y VC están equipadas con motores IE3. La primera bomba se pone en marcha por una caída de presión en la tubería cuando se abre una instalación de consumo. Mientras el sistema de aumento de presión está en funcionamiento, la unidad de control del microprocesador arranca y detiene las bombas en función de la demanda.

Cuando se detiene el consumo de agua, todas las bombas se reducen una tras otra una vez que se alcanza la presión de parada. Esto asegura que las bombas individuales funcionen solo en línea con la demanda real. Si una bomba no se ha operado durante más de 24 horas, la unidad de control del microprocesador inicia una prueba de funcionamiento para esta bomba. En caso de falta de agua en la entrada, el sistema se detiene automáticamente para evitar daños causados ​​por el funcionamiento en seco.

El fabricante ensambla y prueba todos los sistemas en la fábrica antes de enviarlos, por lo que todos los operadores reciben sus unidades listas para conectar. Esto hace que la puesta en marcha sea fácil y rápida para el personal de servicio. Gracias a las válvulas de cierre aguas abajo y aguas arriba de cada bomba, la sustitución de una bomba no requiere el vaciado previo de las tuberías.

Todas las partes en contacto con el fluido manejado son de acero inoxidable o latón. Los elementos de sellado están hechos de EPDM aprobado para agua potable, lo que garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los sistemas y cualquier pieza adicional que entre en contacto con el fluido manejado han sido aprobados para agua potable de acuerdo con la Agencia Alemana de Medio Ambiente (UBA), la Asociación Técnica y Científica Alemana para Gas y Agua (DVGW), el Certificado Francés de Cumplimiento Sanitario (ACS) y el Esquema de Aprobación de Regulaciones de Aguas Británicas (WRAS). Todas las válvulas de retención y de globo instaladas también cuentan con la aprobación de agua potable de la DVGW.

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