GLOBAL Un importante productor de materiales en polvo para cerámica piezoeléctrica (utilizado en componentes electrónicos) depende de un número creciente de bombas de manguera Bredel del Grupo de Tecnología de Fluidos Watson-Marlow (WMFTG).
La compañía se encuentra entre las primeras del mundo en producir en masa materiales en polvo para cerámicas piezoeléctricas que no contienen sustancias peligrosas para el medio ambiente. Para fabricar la cerámica, primero se dispersa BaCO3 (carbonato de bario) en una mezcla de disolvente y agua para preparar la suspensión de BaCO3. La suspensión de BaCO3 se muele en húmedo repetidamente hasta que se forma el grado apropiado, después de lo cual se calcina para crear polvo de alto grado para su uso en condensadores electrónicos.
Aunque este proceso parece bastante sencillo, la naturaleza abrasiva del fluido presenta un desafío para muchas bombas convencionales de desplazamiento positivo cuando se trata de alimentar la suspensión de BaCO3 al molino de bolas de la compañía. Existe un alto riesgo de contaminación del metal cuando la cerámica entra en contacto con las partes de trabajo de los tipos de bombas convencionales, y esto no se puede tolerar en los componentes electrónicos. Además, el desgaste abrasivo excesivo presenta problemas de costos continuos en términos de reparación de bomba, mantenimiento y tiempo de inactividad de producción.
Con estos dilemas en mente, la planta recurrió a la tecnología peristáltica implementada en las bombas de manguera Bredel de WMFTG. En las bombas Bredel, el principio de bomba real se basa en la compresión alternativa y la relajación de la manguera, arrastrando el contenido hacia adentro y alejando el producto de la bomba. Como resultado, el fluido que se transfiere solo está en contacto con la manguera resistente a la abrasión, lo que garantiza un bombeo sin contaminación. Además, dado que las bombas flexibles no requieren mantenimiento, no hay sellos, válvulas, diafragmas o rotores costosos para usar, fugas, atascos o corrosión.
Como resultado de estos claros beneficios, más de 50 bombas Bredel se utiliza actualmente en la fábrica de cerámica piezoeléctrica, con un tamaño de 25 mm a 40 mm (diámetro interno del elemento de la bomba) y funciona a velocidades de hasta 40 rpm. Se anticipa que se entregarán e instalarán otras 14 bombas Bredel antes de fines de 2019.
Las bombas entregan el líquido de cerámica a un molino de bolas con un sistema de enfriamiento integrado antes de que pase a través de un filtro magnético para eliminar cualquier rastro de hierro natural. A medida que los tamaños de partícula se reducen en el proceso de molienda en húmedo, la viscosidad de la suspensión cambia. Sin embargo, el rendimiento de las bombas Bredel no se ve afectado por la variación en las propiedades del producto.
El cliente también señala que las bombas Bredel transfieren la suspensión suavemente, sin arrastre de aire y sin contaminación. Es importante destacar que no ha habido tiempo de inactividad, mientras que los costos de mantenimiento son mínimos; La única pieza de repuesto es la manguera.
En la planta de cerámica piezoeléctrica, un elemento de manguera Bredel de larga duración ayuda a maximizar el tiempo de actividad, a pesar de la naturaleza abrasiva de la suspensión, proporcionando hasta un 80% más de vida útil. Las mangueras reforzadas de Bredel están construidas con cauchos compuestos de alta calidad, reforzadas con capas individuales de nylon trenzado y acabadas por mecanizado de alta precisión. La compresión perfecta de la manguera permite una larga vida útil, que en el caso del fabricante de cerámicas piezoeléctricas, equivale a alrededor de 2,000 horas (con un grado de factor de seguridad), después de lo cual se reemplazan rápida y fácilmente como parte de un programa de mantenimiento preventivo.
