SAER SKD
Bombas de cámara partida para grandes caudales

AR AR La serie SKD de SAER, diseñada y producida íntegramente en Italia, son equipos de alta eficiencia y confiabilidad, con costos mínimos de mantenimiento. Disponibles en versiones sin motor, acoplada a motor eléctrico o motor a explosión. Con modelos de doble impulsor que le permite desarrollar altas presiones. Son de gran utilidad en aplicaciones de alta exigencia y confiabilidad.

Continua innovación

SAER ELETTROPOMPE S.p.A. es una empresa italiana fundada en 1951. Flexibilidad, investigación y desarrollo, su “know-how” y casi 70 años de experiencia, producción totalmente automatizada y la colaboración de su altamente calificado staff, son los elementos claves del éxito de SAER, que sigue siendo una empresa familiar. En esta oportunidad nos presenta la serie SKD, bombas de cámara partida.

Descripción

SKD es una línea de bombas de cámara partida, diseñadas y producidas en Italia, con tiempos de entrega reducidos. Disponible en diferentes versiones, materiales y con opción de empaquetaduras mecánicas o prensaestopas, lo que asegura la mejor solución acorde a las necesidades. Adecuadas para utilizar en presas, municipios, centrales eléctricas, minería, riego, equipos contra incendio, industrias, suministro de agua donde se requieren altos caudales.

Versiones

Amplia gama de prestaciones, con diferentes modelos de simple y doble impulsor. Caudales de hasta 5000 m³/h, presiones de hasta 280 mca y potencias de hasta 1200 kW. Disponibles en versiones: eje libre sin motor, acopladas a motor eléctrico o acoplada a motor a combustión.

Características constructivas

Foco en los materiales: El punto fuerte de SAER es su capacidad de brindar soluciones y productos realizados con diferentes materiales, para satisfacer las distintas necesidades de cada aplicación.   Esta serie está disponible en: súper duplex, hierro fundido, bronce.
Cuerpo dividido axialmente: manutención simplificada gracias a la posibilidad de quitar la tapa e inspeccionar el rotor de la bomba sin quitarla del sitio de la instalación.
Diseño de doble cámara en toda la gama: reducción de las cargas radiales sobre los rodamientos, reducción de las tensiones sobre los sellos, disminución de las vibraciones y los ruidos, aumento de la eficiencia
Bomba diseñada con sistemas de simulación integrados: diseño hidráulico optimizado con sistemas CFD para maximizar el rendimiento (eficiencias de hasta 87%); análisis estructural (FEA) para garantizar robustez y seguridad; análisis modal, simulación rotodinámica y análisis de fatiga para mejorar la confiabilidad, durabilidad, tolerancia a la fatiga. Impulsor: construido de una sola pieza, equilibrado estática y dinámicamente según ISO1940. El diseño de doble succión elimina las cargas axiales.
Eje: fabricado completamente en acero inoxidable, dimensionado según DIN743 y protegido con casquillos de acero inoxidable.
Balanceo final:  según ISO1940 en el rotor completamente ensamblado para reducir las vibraciones y las tensiones.

Doble anillo de desgaste: dos anillos de desgaste fijados en el impulsor y dos anillos de desgaste fijados en el cuerpo garantizan el desgaste solo en los anillos (reemplazables) y protegen el impulsor y el cuerpo de la bomba
Rodamientos: lubricación con grasa mediante lubricador o aceite (bajo pedido) y diseñado para una duración de más de 100.000 horas en operación continua (MTBF). Duración verificada según DIN743. Soporte de rodamiento sellado cuidadosamente para evitar la entrada de agua.
Posibilidad de diferentes sistemas de sellado del eje: estándar con empaquetadura de prensaestopas. Bajo pedido sello mecánico con componentes, sellos de cartucho simple o doble. Refrigerados/lavados a través de la expulsión o desde el exterior de acuerdo con los diferentes planes disponibles. Sellado entre el cuerpo y la tapa mediante una junta de fibra para un mantenimiento rápido y fácil.
Opcionales: posibilidad de equipar la bomba con sensores de vibración y temperatura para un monitoreo completo del rendimiento.

Ventajas
  • Reducción significativa de las fuerzas radiales que actúan sobre el rotor.
  • Reducción de vibraciones y ruidos.
  • Mayor vida útil de los cojinetes y sellos mecánicos.
  • Costos de mantenimiento reducidos.
  • Bajo ANPA requerido lo que reduce las posibilidades de fallas como cavitación.
  • Fácil mantenimiento sin necesidad de desmontar la bomba ni el motor.
Una gama completa

La serie SKD es un referente de una extensa línea de productos que están a la medida de las necesidades de cada industria, evolucionando constantemente y trabajando de acuerdo a normas internacionales de calidad, SAER produce más de 1.300 tipos de bombas sumergibles, centrífugas, y motores. Todos bajo la filosofía de calidad Made in Italy.

Soporte integral

Combe Power S.A. pone a su disposición la Oficina Técnica para la correcta selección de los productos en cada uno de sus proyectos. Dispone de software dedicado a la selección integral de los equipos, entregando así la documentación técnica en la etapa de diseño, por lo que se garantiza la elección ideal de los componentes en cada proyecto.

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