USO Y EMISIONES DE AGUA
minimizados: calidad 100%

GLOBAL GLOBAL La planta de leche en polvo más grande de Asia, AmulFed, se centra en la sostenibilidad con tecnologías eficientes de GEA

La cooperativa de productos lácteos más grande de la India, Amul, comenzó a producir productos lácteos para las personas en el estado de Gujarat y más allá, en la década de 1950. Anunciado como el pionero de la “revolución blanca” de la India, Amul ha sido fundamental para hacer de la India uno de los mayores productores de leche y productos lácteos del mundo. Después de una licitación competitiva, GEA, como líder tecnológico mundial y socio a largo plazo de Amul, fue la opción obvia para planificar y construir la planta de leche en polvo más grande de Asia en su sitio de AmulFed en Gandhinagar.

El enfoque en el nuevo sitio de AmulFed en Gandhinagar se centró en la producción sostenible con tecnologías de GEA innovadoras y preparadas para el futuro. GEA fue responsable de todo el proyecto llave en mano, desde el procesamiento de la leche hasta el envasado en polvo e incluyendo los sistemas auxiliares, eléctricos, servicios públicos, tuberías y automatización. La planta se completó en un tiempo récord para que pudiera ponerse en servicio a tiempo para la temporada de descarga de este año, la temporada alta de producción de leche en India.

La escala de la planta, que cubre 26.000 m2 y tiene ocho pisos de altura, no tenía precedentes en el sector lácteo de la India. La instalación automatizada de GEA puede producir 150 toneladas métricas por día (TPD) de leche desnatada en polvo y 120 TPD de blanqueador lácteo. La planta se encuentra en el mismo sitio que las plantas de polvo existentes de Amul de 60 TPD y 100 TPD, que también fueron suministradas por GEA, en 1994 y 2004, respectivamente. “Las tres plantas juntas significan que AmulFed es ahora la planta de leche en polvo desnatada en un solo sitio más grande con una capacidad de 310 TPD en Asia”, explica Rajesh Golani, Jefe de Soporte de Ventas y Gestión de Ofertas, GEA India.

“Hubo una serie de interacciones con AmulFed durante la fase de planificación sobre la selección de la tecnología adecuada, características superiores en cuanto a eficiencia energética, productividad, sustentabilidad, seguridad de plantas y productos, respeto al medio ambiente, higiene, conceptos de zonificación y calidad del producto, de modo que todos estaban capaz de evaluar todos los aspectos y la eficacia de la nueva planta a la par con los estándares globales ”, dice Golani.

La planta de AmulFed tuvo que completarse en un tiempo récord y en un plazo muy ajustado. “El mayor logro es que se pudo completar todo este proyecto en 20 meses. La descarga había comenzado y se necesitaba esta capacidad. Gracias a GEA por haber completado este proyecto a tiempo “, explica el Dr. Rupinder Singh Sodhi, Director Gerente de la Federación Cooperativa de Comercialización de Leche de Gujarat, Amul.

Producción 24/7 con uso y emisiones de agua minimizados

Los principios de diseño higiénico y las soluciones de procesamiento avanzadas e integradas garantizan un procesamiento de leche en polvo sostenible y preparado para el futuro en la planta de AmulFed. Construida para operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la línea de procesamiento y envasado de 150 TPD puede manejar los mayores volúmenes de leche que llegan de los granjeros de toda la región durante la temporada de “descarga”. La fabricación de mayor capacidad y calidad en AmulFed significa que la leche en las cargas máximas se procesa y se convierte en productos de valor agregado, que incluyen leche desnatada en polvo, blanqueador lácteo y leche entera en polvo.

La solución integral incluye los separadores energéticamente eficientes de GEA con accionamiento directo integrado, clarificadores de eliminación de bacterias, homogeneizadores de alta presión y válvulas higiénicas para el procesamiento de leche líquida, así como los evaporadores MVR de GEA más grandes entregados a la India hasta la fecha. Estos evaporadores requieren típicamente un 30% menos de espacio que los sistemas convencionales y ayudan a reducir el uso y los costos de energía y las emisiones de CO2. Tres juegos de unidades pulidoras de ósmosis inversa tratan el condensado de la planta de evaporación y reutilizan el agua, lo que hace que AmulFed sea una planta casi sin agua. “Impresionantemente, el cien por ciento del agua evaporada se condensa y se reutiliza en la planta lechera”. comenta el Dr. Rupinder Singh Sodhi.

Después de la evaporación, el concentrado de leche se transfiere a los secadores por atomización. GEA suministró su secador por pulverización MSD® multietapa más grande para la planta AmulFed. El secador por pulverización MSD® está equipado con un sistema de alimentación doble para permitir una operación 24/7. Dado que el secado se realiza en tres etapas, se traduce en una mayor eficiencia energética. El aire de escape del secador pasa a través de cuatro ciclones hasta el filtro de bolsa SANICIP® más grande disponible de GEA, y los finos descargados del filtro de bolsa se devuelven a la cámara de secado, lo que ahorra producto y permite casi cero emisiones.

AmulFed también opera una línea automatizada de llenado de bolsas de 25 kg de alta velocidad, suministrada por GEA, que cuenta con un control total de bolsas y un área de llenado cerrada. Con este sistema, ya no es necesario manipular manualmente las bolsas sin llenar, lo que minimiza el riesgo de contaminación y ayuda a garantizar una seguridad total. La planta también opera líneas de llenado de tarros y minoristas, por lo que se puede usar de manera flexible para adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y los consumidores.

Funciones de seguridad avanzadas

Es importante destacar que la instalación de AmulFed se ha configurado con funciones de seguridad avanzadas. “La planta está equipada con un nivel avanzado de seguridad, que incluye un sistema de detección de CO, un sistema de supresión de explosiones y una cámara de boquilla para monitorear la nube del atomizador”, señala Golani. Los sistemas de seguimiento y regulación de toda la operación de la planta ayudan a asegurar una producción de máxima calidad, optimizan el uso de recursos, minimizan el desperdicio, la pérdida de producto y las emisiones, y reducen el tiempo y las paradas innecesarias.

La planta de AmulFed ofrece productos de la más alta calidad

“Se analizó la competencia de GEA para proporcionar una planta completamente automática. El objetivo era buscar la mejor tecnología que pudiera ofrecer un producto de muy buena calidad, muy buena eficiencia, respetuoso con el medio ambiente y también ofrecer un alto nivel de productividad “, explica Anilkumar Bayati, director general de AmulFed Dairy.” Es una configuración completamente integrada desde el procesamiento de leche hasta el empaque. Los productos fabricados son de nivel mundial y los productos producidos por la planta alcanzan el mejor precio del mundo, debido a la calidad de la leche y la tecnología que se han adoptado. Esto realmente ha ayudado a lograr el  objetivo “.

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