NUEVA VIDA ÚTIL DE LAS BOMBAS
de alimentación de calderas.

GLOBAL GLOBAL Las bombas de alimentación de calderas son equipos esenciales para las plantas de generación de energía. Los altos requisitos de energía significan que deben ser eficientes y confiables. Para una planta de gas natural licuado (GNL) en el sudeste asiático, nueve bombas de alimentación de calderas necesitaban atención urgente y se llamó a Sulzer para brindar la solución más efectiva.

Tras instalarse durante más de 30 años, las bombas de alimentación de calderas originales mostraban signos de su antigüedad. El diseño original de la instalación pretendía que siete bombas estuvieran en servicio, mientras que las dos restantes ofrecían capacidad de reserva que permitía completar el mantenimiento sin interrumpir las calderas.

El costo del tiempo

Desafortunadamente, varias décadas en servicio habían cobrado su precio y los sellos desgastados, el aumento de los espacios libres y la necesidad de mejorar la eficiencia hicieron que el gerente de ingeniería se pusiera en contacto con Sulzer, una compañía con la que había trabajado antes. De hecho, la situación había llegado a tal punto que se requería que las nueve bombas estuvieran operando para satisfacer la demanda de las calderas.

Una vez que se completó la inspección inicial, los resultados mostraron que seis de las nueve bombas tenían cifras de fuga de alrededor de 25 m3 / hora. Manish Talwar, Jefe de Retrofits para Pump Services, Asia Pacífico, comenta: “Las bombas originales habían funcionado notablemente bien, pero en los últimos años, no han estado funcionando cerca del pico de eficiencia. Estaba claro que se podía ofrecer asistencia inmediata, así como un plan para el rendimiento a largo plazo de las bombas “.

Las conversaciones con el gerente de ingeniería de la planta revelaron que el fabricante del equipo original (OEM) había sido contactado para reparar o reemplazar todas las bombas. Sin embargo, tanto los costos propuestos como los plazos de entrega proyectados para este trabajo superaron con creces las expectativas del cliente.

Soluciones rápidas

El contrato inicial para Sulzer era reparar y actualizar dos de las bombas para que pudieran operar cerca de sus cifras de rendimiento originales. Esto implicó la instalación de actualizaciones mecánicas en el sistema de acoplamiento, mejoras de sellado y mejoras de eficiencia a través de piezas de desgaste no metálicas, antes de devolverlas al servicio normal.

Dado el costo de producción de energía en la planta de energía, los ingenieros de Sulzer pudieron calcular el período de recuperación del proyecto de actualización general. Tras haber sido evaluado en el centro de servicio de la compañía en Singapur, se concluyó que la inversión en el reacondicionamiento de la bomba se amortizaría en menos de tres años.

Como OEM, Sulzer tiene una considerable experiencia y experiencia en el diseño y fabricación de componentes de bombas, así como en la instalación de actualizaciones para equipos existentes. Fue este conocimiento y la capacidad de realizar las reparaciones rápidamente lo que convenció al cliente de elegir Sulzer para el proyecto.

Fabricación avanzada

Las nuevas piezas fueron diseñadas y fabricadas utilizando equipos de última generación, incluida la tecnología de escaneo láser tridimensional para crear los modelos de ingeniería que se utilizaron con las últimas técnicas de fundición para producir las piezas. Este método de fabricación reduce enormemente el tiempo de entrega en comparación con los procesos tradicionales de creación de patrones. También simplifica la fabricación de futuras piezas de repuesto.

Manish continúa: “Al adaptar los conceptos de diseño de las bombas Sulzer, los ingenieros han logrado mejorar el rendimiento de la bomba existente y completar todos los cálculos de diseño para verificar que el barril existente sea seguro en operación. Se realizó una prueba hidráulica final para probar el barril y las tuberías para confirmar su integridad antes de que se instalara ”.

Reemplazos a medida

Al mismo tiempo, Sulzer también discutió la reparación o el reemplazo de las siete bombas restantes. Teniendo en cuenta la antigüedad de las bombas originales y las mejoras que podrían proporcionar los reemplazos modernos, se decidió que la solución más rentable sería reemplazarlas con modelos personalizados de la gama GSG de bombas de alimentación de calderas de Sulzer.

Para que la instalación de las nuevas bombas sea lo más simple posible, las conexiones de succión y descarga, así como la geometría de la línea central, serán idénticas a las originales. Esto permitirá que las bombas se instalen exactamente en el mismo espacio y se conecten fácilmente a la tubería existente. En términos de rendimiento, las nuevas bombas ofrecerán un aumento del 5% en la eficiencia con respecto a las cifras “como nuevas” de las bombas originales, así como un menor requerimiento de energía, lo que proporcionará ahorros de costos continuos.

Sulzer hizo una serie de recomendaciones con respecto a los materiales utilizados en la construcción de las nuevas bombas para minimizar la erosión por factores específicos asociados con esta aplicación. Al igual que con cualquier proyecto de bomba nuevo, Sulzer adapta el diseño para que se adapte mejor a las características de rendimiento de la aplicación y ofrezca la solución más rentable.

El programa de reparación y reemplazo devolverá la planta a la especificación original pero con una eficiencia mejorada. El trabajo es necesario para lograr una extensión de 50 años en la licencia de la planta para suministrar GNL a la red nacional. Como tal, mejorar el rendimiento de la planta de generación de energía es vital para este esfuerzo, por lo que devolverlo a una producción superior al 95% es un gran paso adelante.

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